Этапы вытворчасці электронікі друкаванай платы PCBA

PCBA

Давайце падрабязна разбярэмся ў працэсе вытворчасці электронікі PCBA:

● Трафарэт паяльнай пасты

Перш за ўсё,Кампанія PCBAнаносіць паяльную пасту на друкаваную плату.У гэтым працэсе вам трэба нанесці паяльную пасту на пэўныя часткі платы.Гэтая частка змяшчае розныя кампаненты.

Паяльная паста ўяўляе сабой склад розных маленькіх металічных шарыкаў.І найбольш часта выкарыстоўваным рэчывам у паяльной пасце з'яўляецца волава, то ёсць 96,5%.Іншыя рэчывы паяльнай пасты - гэта срэбра і медзь у колькасці 3% і 0,5% адпаведна.

Вытворца змешвае пасту з флюс.Таму што флюс - гэта хімічнае рэчыва, якое дапамагае прыпою плавіцца і злучацца з паверхняй дошкі.Вы павінны наносіць паяльную пасту ў дакладных месцах і ў патрэбнай колькасці.Вытворца выкарыстоўвае розныя аплікатары для нанясення пасты ў прызначаныя месцы.

● Выбраць і размясціць

Пасля паспяховага завяршэння першага кроку машына падбору і размяшчэння павінна выканаць наступную працу.У гэтым працэсе вытворцы размяшчаюць розныя электронныя кампаненты і SMD на друкаванай плаце.У наш час SMD адказваюць за нераздымныя кампаненты плат.Вы даведаецеся, як прылітаваць гэтыя SMD да платы ў наступных кроках.

Вы можаце выкарыстоўваць традыцыйныя або аўтаматызаваныя метады, каб выбраць і размясціць электронныя кампаненты на платах.Пры традыцыйным метадзе вытворцы выкарыстоўваюць пінцэт для размяшчэння кампанентаў на плаце.У адрозненне ад гэтага, машыны размяшчаюць кампаненты ў патрэбным месцы ў аўтаматычным метадзе.

●Пайка аплаўкай

Пасля размяшчэння кампанентаў у патрэбным месцы вытворцы застываюць паяльную пасту.Яны могуць выканаць гэтую задачу праз працэс "пераплаўлення".У гэтым працэсе вытворчая група адпраўляе дошкі на канвеер.

вытворчая група адпраўляе дошкі на канвеер.

Канвеерная стужка павінна праходзіць ад вялікай печы аплавлення.І печ для аплавлення амаль падобная на печ для піцы.У печ змяшчаецца пара верасоў з рознай тэмпературай.Затым верасы награваюць дошкі пры розных тэмпературах да 250℃-270℃.Гэтая тэмпература ператварае прыпой у паяльную пасту.

Падобна награвальнікам, канвеерная стужка затым праходзіць праз шэраг ахаладжальнікаў.Ахаладжальнікі застываюць пасту ў кантраляваным рэжыме.Пасля гэтага працэсу ўсе электронныя кампаненты трывала сядуць на плату.

●Праверка і кантроль якасці

У працэсе аплаўкі некаторыя платы могуць мець дрэнныя злучэнні або становяцца кароткімі.Прасцей кажучы, падчас папярэдняга кроку могуць узнікнуць праблемы з падключэннем.

Такім чынам, існуюць розныя спосабы праверкі друкаванай платы на наяўнасць перакосаў і памылак.Вось некалькі выдатных метадаў тэставання:

●Ручная праверка

Нават у эпоху аўтаматызаванай вытворчасці і тэсціравання ручная праверка па-ранейшаму мае важнае значэнне.Аднак ручная праверка найбольш эфектыўная для невялікага памеру друкаванай платы PCBA.Такім чынам, гэты спосаб праверкі становіцца больш недакладным і непрактычным для буйнамаштабнай платы PCBA.

Акрамя таго, так доўга глядзець на кампаненты Майнер выклікае раздражненне і аптычную стомленасць.Такім чынам, гэта можа прывесці да недакладных праверак.

● Аўтаматычная аптычная праверка

Для вялікай партыі PCB PCBA гэты метад з'яўляецца адным з лепшых варыянтаў тэставання.Такім чынам машына AOI правярае друкаваныя платы з дапамогай вялікай колькасці магутных камер.

Гэтыя камеры ахопліваюць усе ракурсы для праверкі розных паяных злучэнняў.Машыны AOI распазнаюць трываласць злучэнняў па святле, якое адлюстроўвае паяныя злучэнні.Машыны AOI могуць праверыць сотні плат за пару гадзін.

●Рэнтгенаўскі агляд

Гэта яшчэ адзін метад для тэставання дошкі.Гэты метад менш распаўсюджаны, але больш эфектыўны для складаных або шматслаёвых друкаваных поплаткаў.Рэнтген дапамагае вытворцам даследаваць праблемы ніжняга ўзроўню.

Выкарыстоўваючы вышэйзгаданыя метады, калі праблема існуе, каманда-вытворца альбо адпраўляе яе на перапрацоўку, альбо на злом.

Калі праверка не выявіла памылак, наступным крокам будзе праверка яго працаздольнасці.Гэта азначае, што тэстары будуць правяраць, ці адпавядае яго праца патрабаванням, ці не.Такім чынам, плаце можа спатрэбіцца каліброўка, каб праверыць яе функцыянальнасць.

● Устаўка скразнога кампанента

Электронныя кампаненты адрозніваюцца ад платы да платы ў залежнасці ад тыпу PCBA.Напрыклад, платы могуць мець розныя тыпы кампанентаў PTH.

Пакрытыя скразныя адтуліны - гэта розныя тыпы адтулін у друкаваных поплатках.Выкарыстоўваючы гэтыя адтуліны, кампаненты на друкаваных поплатках перадаюць сігнал на розныя ўзроўні і з іх.Кампаненты ПТГ патрабуюць спецыяльных метадаў паяння замест выкарыстання толькі пасты.

●Ручная пайка

Гэты працэс вельмі просты і зразумелы.На адной станцыі адзін чалавек можа лёгка ўставіць адзін кампанент у адпаведны ПТГ.Затым чалавек перадасць гэтую дошку да наступнай станцыі.Станцый будзе шмат.На кожнай станцыі чалавек будзе ўстаўляць новы кампанент.

Цыкл працягваецца, пакуль не будуць устаноўлены ўсе кампаненты.Такім чынам, гэты працэс можа быць працяглым, што залежыць ад колькасці кампанентаў ПТГ.

● Пайка хваляй

Гэта аўтаматызаваны спосаб паяння.Аднак працэс паяння ў гэтай тэхніцы зусім іншы.У гэтым метадзе дошкі праходзяць праз печ пасля ўстаноўкі на канвеер.Печ змяшчае расплаўлены прыпой.І расплаўлены прыпой абмывае друкаваную плату.Аднак гэты тып паяння практычна непрыдатны для двухбаковых друкаваных плат.

● Тэставанне і канчатковая праверка

Пасля завяршэння працэсу паяння друкаваныя платы праходзяць канчатковы кантроль.На любым этапе вытворцы могуць перадаць друкаваныя платы з папярэдніх крокаў для ўстаноўкі дадатковых дэталяў.

Функцыянальнае тэставанне - найбольш распаўсюджаны тэрмін, які выкарыстоўваецца для канчатковай праверкі.На гэтым этапе тэстары правяраюць друкаваныя платы.Акрамя таго, тэстары правяраюць платы ў тых жа умовах, у якіх будзе працаваць схема.


Час публікацыі: 14 ліпеня 2020 г